服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。
但流水线的平衡又是相对的、动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。
缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。
在生产管理中，流程均衡是关键环节，直接关系到流水线是否顺畅，影响产品的生产数量和成品质量。
流水线均衡生产的基本程序
要根据品种、数量、期限和生产成本指标的要求，妥善安排作业进度和生产能力负荷进度，做到负荷饱满、均衡。
进行成衣款式的工序分析和划分，计算出每道标准加工工序的标准加工时间或产量，明确加工顺序;根据具体款式要求，计算出平均节拍，并在其基础上估算出流水线所需作业人数。
检验各道工序中有无怠工等浪费人力物力的情况，考虑可否合并一些工序以提高生产率，再计算合并后的工序加工时间。在进行工序调整和合并时，必须注意合并的工序是否适合在同一加工地点或在临近的工序加工。
进一步检验现有工序是否还存在负荷不均的情况，考虑能否通过改进生产工艺、设备来解决。
作业分配要领与注意事项
设计流水线时，工序的合并与平衡是非常重要的，作业分配合理程度也是流水线设计成功与否的关键。工序合并与平衡并非随心所欲，它受服装款式、加工设备、生产习惯等因素的影响，一般应遵循几个原则进行。
操作者的技能与熟练程度要与所承担的工序相适应：装领、袖、拉链等主要工序分配给技能熟练、操作稳定的工人;或将该工序的主要工作与辅助工作分开，辅助工作(如运送，核实数量等)可以调配给其他有时间富余的作业员。
为实现流水线平衡，需要将作业要素进行适当的合并：工序合并应尽量在同类和具相容性的工序间进行，并分配给每个工作地;每个工作地的实际作业时间尽量接近流水线节拍或流水线节拍的倍数，以保证流水线生产的均衡性。
头道工序要选择有判断能力、工作稳定的人员担任：与主流结合的工序要尽量安排注意力集中，且对前道工序有判断能力的作业人员。
划分的工序单元越小越容易达到工序平衡，同时也容易调整改进：但是分工太细，却会增加平衡工作的工作量，使人力机械的数量增加造成浪费，特别是对于小批量多品种的生产而言更是如此。
作业分配时
[1][2]下一页
,[db:版权]
